ا صفحه نمایش LED شکل برای جاگیری در فضایی خاص، انحنایی یا سازهای خلاقانه طراحی شده است. برخلاف صفحهنمایش الئیدی مسطح استاندارد، باید هم الزامات کیفیت نمایش و هم الزامات ساختاری را برآورده کند. حتی اگر همهی ماژولها روشن شوند، مشکلاتی در ترازبندی، یکنواختی رنگ یا اتصالات ممکن است پس از نصب آشکار شوند.

آزمون پذیرش کارخانهای (FAT) به خریداران کمک میکند تا این مشکلات را پیش از حمل شناسایی کنند. این فهرست بررسی توضیح میدهد که چه مواردی را باید بازرسی کرد، چه آزمونهایی را باید درخواست داد و چگونه میتوان آمادگی صفحهنمایش الئیدی سفارشی خود را برای تحویل تأیید کرد.
صفحهنمایش الئیدی با شکل خاص اغلب از ماژولهای سفارشی، قابهای نگهدارنده و تنظیمات کنترلی ویژه استفاده میکند. پس از رسیدن تجهیزات به محل نصب، رفع هرگونه مشکل ممکن است منجر به افزایش نیروی کار، تأخیر در نصب و هزینههای حمل بالاتر شود.
مسائل رایج شامل سطح نامساوی صفحهنمایش، پیکسلهای مرده، رنگهای ناهمگون، سیگنالهای ناپایدار و فقدان لوازم جانبی میشود. برای صفحههای نمایش منحنی یا کروی، عدم تراز صحیح نیز میتواند بر شکل کلی تأثیر بگذارد.
اجرای مناسب آزمون پذیرش کارخانهای (FAT) به خریداران این امکان را میدهد تا محصول نهایی را پیش از صدور مجوز حمل و نقل در برابر نقشههای تأییدشده، مشخصات فنی و سفارش خرید بررسی کنند.
پیش از آغاز آزمونها، اطمینان حاصل کنید که کارخانه محصول صحیح را آماده کرده است.
موارد زیر را بررسی کنید:
ابعاد و شکل صفحهنمایش: قطر، شعاع، ارتفاع، عرض یا سایر اندازههای سفارشی را تأیید کنید.
گام پیکسل و وضوح تصویر: اطمینان حاصل کنید که این مقادیر با طراحی تأییدشده همخوانی دارند.
سازه نصب: نقاط نصب، پایهها، روشهای اتصال و دسترسی برای خدمات را بررسی کنید.
مشخصات الکتریکی: ولتاژ ورودی، پیکربندی منبع تغذیه و نیازهای کابل را تأیید کنید.
سیستم کنترل: کنترلکننده، کارتهای دریافتکننده، اتصالات سیگنال و نگاشت نمایشگر را بررسی کنید.
لوازم جانبی و قطعات یدکی: مقادیر واقعی را با فهرست بستهبندی توافقشده مقایسه کنید.
برای نمایشگرهای الئیدی با شکل سفارشی، بررسی نقشهها به اندازهٔ بررسی خود صفحه نمایش اهمیت دارد.
پس از تأیید مشخصات، ماژولها، کابینتها و سازهٔ پشتیبان را بازرسی کنید.
به دنبال لامپهای الئیدی آسیبدیده، خراشها، پیچهای شل، قابهای تغییرشکلیافته، اتصالدهندههای نامتناسب و کابلهای بیرونزده یا آسیبدیده باشید. بررسی کنید که لبههای ماژول و نقاط نصب بهدرستی با یکدیگر هماهنگ هستند یا خیر.
برای صفحههای نمایش منحنی، دایرهای یا کروی، به شکل سطح توجه ویژهای داشته باشید. فاصلهٔ نامساوی بین ماژولها یا شعاع نادرست قاب ممکن است باعث ایجاد شکافهای مرئی، امواج یا تصاویر اعوجاجیافته شود.
در صورت امکان، صفحهنمایش را روی سازهٔ واقعی پروژه یا یک قاب آزمایشی نماینده مونتاژ کنید. این کار نتیجهای قابلاطمینانتر از بررسی تکتک ماژولها روی یک میز کار صاف ارائه میدهد.
روشن شدن صفحهنمایش لزوماً به معنای آمادهبودن آن برای ارسال نیست. از الگوهای آزمایشی برای شناسایی نقصهایی استفاده کنید که ممکن است در فیلمهای تبلیغاتی معمولی پنهان بمانند.
کارخانه باید موارد زیر را نمایش دهد:
صفحههای قرمز، سبز، آبی، سفید و سیاه.
گرادیانهای خاکستری برای بررسی انتقالهای روشنایی.
الگوهای شبکهای و خطوط ظریف برای شناسایی مشکلات ترازبندی.
متن، تصاویر و ویدئوهای متحرک برای بررسی پخش عادی.
برای وجود پیکسلهای مرده یا گیرکرده، تفاوتهای رنگی، نامتجانسبودن روشنایی، لرزش و درزهای قابلمشاهده بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تصویر در سراسر صفحهنمایش شکلدار، مطابق با نقشهبرداری صحیح نمایش داده میشود.
همچنین اتصالات سیگنال و پایداری تغذیه را در حین کار بررسی کنید. صفحهنمایش باید بهطور عادی روشن شود، محتوا را بهصورت یکنواخت نمایش دهد و پس از آزمون ریستارت توافقشده، بهدرستی بازیابی شود.
حداقلهای پذیرش برای روشنایی، یکنواختی رنگ و نقصهای پیکسل باید پیش از آزمون نهایی کارخانه (FAT) بر اساس مشخصات محصول و نیازمندیهای پروژه تأیید شوند.
کارکرد مداوم به آشکارسازی نقصهای متقطع کمک میکند که ممکن است در طول نمایش کوتاه مشاهده نشوند.
از کارخانه بخواهید آزمون پیرسازی توافقشده را اجرا کند و مدت زمان اجرای آن، شرایط کارکرد و هرگونه مشکلی که مشاهده شده است را ثبت نماید. بررسی کنید که آیا صفحه نمایش دچار لرزش، خاموشیهای غیرمنتظره، رنگهای غیرعادی یا قطع شدن سیگنال میشود یا خیر.
پس از هرگونه تعمیر، ماژولهای تحت تأثیر باید مجدداً آزمون شوند. برای پروژههایی با ساختارهای سفارشی، هرگاه امکانپذیر باشد، آزمون نهایی روی صفحه نمایش مونتاژشده انجام شود.
پیش از تأیید نهایی، عکسها یا فیلمهای واضحی از محصول واقعی را درخواست کنید و همچنین گزارش آزمون و فایلهای پیکربندی مرتبط را دریافت نمایید.
بازرسی تا زمانی که محموله آماده ارسال نشده است، کامل محسوب نمیشود.
تأیید اینکه تمام کنترلکنندهها، منابع تغذیه، کابلهای سیگنال، لوازم نصب، ماژولهای اضافی و سایر لوازم جانبی توافقشده در داخل بسته وجود دارند.
بستهبندی را از نظر وجود آشتی مناسب، محافظت از گوشهها و ثابتسازی محکم بررسی کنید. اجزای با شکل سفارشی ممکن است نیاز به بستهبندی ویژهای داشته باشند تا از فشار یا جابهجایی در طول حملونقل جلوگیری شود.
در پایان، برچسبهای جعبه، تعداد بستهها، فهرست بستهبندی و علامتهای حمل را بررسی کنید. عکسهایی از صفحه نمایش نهایی و کالاهای بستهبندیشده را برای مراجعه در زمان تحویل و نصب ذخیره کنید.
پرسش ۱: آیا کارخانه میتواند صفحه نمایش الئیدی با شکل خاص را قبل از نصب نهایی آزمایش کند؟
بله. ماژولها و اجزای جداگانه را میتوان بهصورت جداگانه آزمایش کرد، اما انجام آزمایش روی نمونهای که کامل مونتاژ شده باشد — چه روی سازه واقعی و چه روی قاب نمایندهٔ آن — شواهد دقیقتری از همترازی و عملکرد کلی فراهم میکند.
پرسش ۲: مدت زمان آزمایش پیرسازی چقدر باید باشد؟
مدتزمان بستگی به محصول، قرارداد و نیازهای پروژه دارد. دوره آزمون و معیارهای پذیرش را با تأمینکننده پیش از تکمیل تولید توافق کنید.
سوال ۳: خریداران چه مواردی را پیش از تأیید حمل و نقل باید درخواست کنند؟
فهرست بررسی آزمون در کارخانه (FAT)، گزارش آزمون، عکسها یا فیلمهای عملیاتی، فایلهای پیکربندی (در صورت لزوم)، فهرست بستهبندی تأییدشده و سوابق هرگونه نقص و آزمونهای مجدد را درخواست کنید.
TOOSEN راهحلهای نمایشگر الئیدی را برای کاربردهای خلاقانه ارائه میدهد، از جمله نمایشگرهای با شکل خاص، انعطافپذیر و کروی. تجربه پروژههای ما شامل نمایشگر الئیدی P2.5 است. نمایشگر الئیدی انعطافپذیر که در طراحی دایرهای معلق در یک مکان سرگرمی در کالیفرنیا، ایالات متحده آمریکا نصب شده است.
برای پروژههای سفارشی، انتخاب محصول، طراحی ساختاری، پیکربندی سیستم کنترل و آزمون کارخانهای همه باید بهصورت هماهنگ عمل کنند. بررسی این جزئیات پیش از حمل و نقل، تنظیمات نصب را کاهش میدهد و تصویر روشنتری از آنچه خریدار دریافت خواهد کرد، فراهم میکند.
برنامهریزی برای نصب یک نمایشگر الئیدی منحنی، دایرهای یا سفارشیشکل؟ از TOOSEN بازدید کنید تا محصولات ما را بررسی کرده و نیازهای پروژهتان را با ما در میان بگذارید.